PRODUKTBESCHREIBUNG 

Edelstahlguss mit Kieselsolverfahren gehört zum Feinguss oder Feinguss. Es ist ein Gießverfahren mit wenig oder keinem Schneiden und ist eine hervorragende Prozesstechnologie in der Gießereiindustrie. Wir sind chinesische Feingusslieferanten mit mehr als 23 Jahren Erfahrung in der Edelstahlgussindustrie und bedienen Kunden.

Gießen des Ventilkörpers

Das Gießen des Ventilkörpers ist ein wichtiger Teil des Ventilherstellungsprozesses, und die Qualität des Ventilgusses bestimmt die Qualität des Ventils. Im Folgenden werden mehrere Gießverfahren vorgestellt, die üblicherweise in der Ventilindustrie verwendet werden:

Ventilkörper-Sandguss:

Sandguss, der üblicherweise in der Ventilindustrie verwendet wird, kann auch unterteilt werden in: Nasssand, Trockensand, Wasserglassand und Furanharz-selbsthärtender Sand nach verschiedenen Bindemitteln.

(1) Grünsand ist ein Formverfahren mit Bentonit als Bindemittel.

Seine Eigenschaften sind: Die fertige Sandform muss nicht getrocknet oder gehärtet werden, die Sandform hat eine gewisse Nassfestigkeit und der Sandkern und die Schale haben bessere Zugeständnisse, was zum Reinigen und Fallen von Gusssand geeignet ist. Die Effizienz der Formproduktion ist hoch, der Produktionszyklus ist kurz, die Materialkosten sind niedrig und es ist bequem, die Produktionslinie zu organisieren.

Seine Mängel sind: Gussteile sind anfällig für Fehler wie Poren, Sandeinschlüsse und klebrigen Sand, und die Qualität der Gussteile, insbesondere die Innenqualität, ist nicht ideal.

Ventilkörper-Feinguss:

In den letzten Jahren haben Ventilhersteller immer mehr auf die optische Qualität und Maßhaltigkeit von Gussteilen geachtet. Weil gutes Aussehen die Grundvoraussetzung des Marktes ist, ist es auch der Positionierungsmaßstab für den ersten Bearbeitungsprozess.

Der in der Ventilindustrie häufig verwendete Feinguss ist der Feinguss, der wie folgt kurz vorgestellt wird:

(1) Zwei Prozessmethoden des Feingusses:

① Unter Verwendung von Niedertemperatur-Formmaterial auf Wachsbasis (Stearinsäure + Paraffin), Niederdruck-Wachsinjektion, Wasserglasschale, Heißwasserentparaffinierung, atmosphärischem Schmelz- und Gießverfahren, das hauptsächlich für Gussteile aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl mit allgemeiner Qualität verwendet wird Anforderungen, Die Maßgenauigkeit von Gussteilen kann den nationalen Standard CT7-9 erreichen.

②Durch Verwendung von Formmaterial auf Harzbasis bei mittlerer Temperatur, Hochdruck-Wachsinjektion, Kieselsol-Formschale, Dampfentparaffinierung, schnellem atmosphärischem oder Vakuumschmelz- und Gießverfahren kann die Maßgenauigkeit von Gussteilen CT4-6-Präzisionsgussteile erreichen.

Unsere Feingussteile werden in vielen Bereichen eingesetzt. Dazu gehören Geräte wie Bergbaumaschinen: Bergbaubrecher, Backenbrecher, Raymond-Mühlen, Sandherstellungsmaschinen, Kugelmühlen, Kräne, Ventilatoren usw.

FOLGEND IST UNSER FEINGUSSPROZESS

~ Gießsimulation

In der technischen Abteilung wird ein Review-Meeting abgehalten, um die Spezifikation zu überprüfen, das Angusssystem zu bestimmen und es durch die Simulationssystemsoftware zu verifizieren.

~Formentwicklung

Die technische Abteilung entwickelt die Form, und die Qualitätsabteilung verwendet die drei Koordinaten, um die Maßkontrolle durchzuführen.

~Rohstoffinspektion

Die QS prüft die eingehenden Materialien. Für die Metallmaterialien beträgt die Inspektionsrate 100 %. Unqualifizierte Materialien dürfen das Lager nicht betreten.

~ Wachsmuster

Eine Schicht für diesen Schritt. Wenn die Produktionskapazität steigt oder Kunden dringenden Bedarf haben, können wir die Schichten anpassen, um die Versorgung zu gewährleisten. Die Werkstatt verwendet einen Wachsautomaten, um den Wachsdruck, die Haltezeit usw. einzustellen.

~Qualitätskontrollvorschlag

Die technische Abteilung entwickelt Werkstattkontrollpläne und Produktabläufe sowie ein Handbuch, und es gibt ein spezialisiertes Team, das jeden Messwert täglich überprüft und protokolliert.

~ Shell-Vorbereitung

Die Werkstatt verfügt über 4 automatische Produktionslinien, die 1800 Schalensätze produzieren können. Wir verwenden Hygrothermographen, um die Feuchtigkeit zu überwachen, verwenden Aerometer und PH, um die Konzentration der Aluminiumchloridlauge zu überwachen.

~Muschelgießen

Sechs 250-kg-Öfen gleichzeitig im Einsatz und zwei 500-kg-Ersatzöfen zur Verwendung bei Kapazitätssteigerungen. Die Bediener messen die Temperatur des geschmolzenen Stahls.

~ Vorschlag zur Qualitätskontrolle

Die technische Abteilung entwickelt Werkstattkontrollpläne und Produktbetriebsanweisungen. Ein bestimmter Mitarbeiter ist dafür verantwortlich, täglich Inspektionen zu verschiedenen Metriken durchzuführen und Aufzeichnungen zu führen. Die Stahlschmelze jedes Ofens wird einer Spektralanalyse nach dem Ofen unterzogen. Wir stellen sicher, dass die chemische Zusammensetzung des Materials qualifiziert ist.

~Reinigen und Wärmebehandeln

Die Werkstatt ist komplett ausgestattet mit 8 Wärmebehandlungsöfen, 3 Abschrecköfen, 1 zentralen Strahlanlage und 19 Strahlanlagen.

~Lager

Der Lagerleiter befolgt die Lagerverwaltungsrichtlinien des Unternehmens für fertige Produkte, klassifiziert und lagert gemäß den Kunden- und Produktanforderungen und vermeidet Probleme wie Produktvermischung und Verkratzen.

~Verpackung

Die technische Abteilung überprüft die Verpackungsanforderungen und entwickelt Verpackungsanweisungen, insbesondere für die Verpackung von bearbeiteten Produkten, und verwendet eine Luftpolsterfolie, um die Produkte zu isolieren, um sicherzustellen, dass keine Stöße auftreten. Spezifische Produkte können speziell nach Kundenwunsch verpackt werden.

~Versand

Die Informationen des Transportfahrzeugs werden in Managementsystemen überprüft und das Produkt wird nach dem Laden mit der Plane abgedeckt.

ERWEITERTE GUSSVERARBEITUNGSGERÄTE

Automatisierte Ausrüstung zur Steigerung der Produktionseffizienz und Produktqualität.

Dawang Steel Casting Co., Ltd. Ein zuverlässiger chinesischer Gusshersteller. Etabliert in"1998"Wir haben mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Gussproduktion. Unsere Dienstleistungen umfassen Präzisionsguss, Gussteile, Wachsausschmelzguss, maschinell bearbeitetes Gussteil, Feinguss, Gusskörperteile und so weiter. 30 Technik-, Qualitäts- und Prüftalente. Während des gesamten Prozesses verbessern wir ständig unseren Service und unsere Prozesse, um die beste Qualität unserer Produkte zu erreichen. Fast 500 Mitarbeiter, mehr als 30 professionelle Ingenieure, 3 Niederlassungen. Mit 20 Jahren Exporterfahrung werden 90 % der Produkte des Unternehmens nach Europa, Amerika, Japan und in andere Gebiete exportiert.

ZERTIFIKATE

IATF16949,ISO9001,ISO14001,GB/T45001 Managementsystemzertifikat. Umwelt: Vollständige Einhaltung der Umweltschutzgesetze und -vorschriften Chinas.

  Dawang Steel Castings verfügt über mehr als 23 Jahre Erfahrung in der Edelstahlgussindustrie für Kunden. Suchen Sie einen erschwinglichen Anbieter für Edelstahlguss? Kontaktieren Sie uns gerne jederzeit.